煤泥烘干機是煤炭生產過程中所需的一種設備，它采用特別的打散裝置，可以將粘結在一起的煤泥打散后烘干，從而使熱利用率得到很大的提高，那么它的整個的干燥過程是怎樣的呢？

　　煤泥首先由物料輸送機送入煤泥烘干機打散設備將粘結物料打散，打散后物料先進入導料區，在此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在抄板的抄動下，形不成粘結便被導入下一個清理區。
　　濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，所以在此區設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。
　　接下來進入傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區，物料在此區滾動滑行至排料口，完成煤泥烘干機整個干燥過程。
　　經過煤泥烘干機干燥煤泥，不僅大大提高了干燥的效率，而且也使煤泥的利用率大大提升。